球团粘合剂厂家高碳铬铁旋转式竖炉氧化球团工艺

国家不断在淘汰落后的高碳铬铁产能，鼓励研发和推广应用精料入炉技术（粉锰矿烧结或球团、粉铬矿冷压块或金属化球团技术等等）。旋转式竖炉工艺优点是利用产量半富，价格低廉的铬粉个膨润土为原料，使用氧化球团热装冶炼高碳铬铁，可提高电炉生产能力，降低电耗。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和鹏润体经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入到称量装置内。将赤热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入到矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

工艺原料原处理

原料及处理

铬粉矿：原料是采用产革丰富，低成本的铬粉矿。

膨润土：膨润土主要作用造球粘结剂来使用。

磨粒：影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：1。矿石的物理及化学特性。2.矿石的磨细及尺寸3.粘结剂的配合革4.烧成温度，粉矿磨的越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度，但同时设备的投资及运行成本也随之增加。因此在只要满足球团品质特性的前提下，尽可能降低球团的综合成本才是工艺设计的要点。

圆盘造球机生成的生球强度需要满足筛分，皮带运输至竖炉过程中落下冲击及炉内球团叠加引起的破坏、变形。

原料粉碎设备及方式

粉碎设备分为干式、湿式和润式三种。

干式法可达到磨碎后粒度44um以下占70-80%，为了提高粉碎效率和避免球磨机内部结料，入料粉矿需完全干燥。因此干燥费用增加，同时针对除尘、噪音问题及工作环境的改善，需投资相当的费用。

湿式法与干式法相比所需粉碎电力增加，产生的灰尘较少。但是需陶瓷过滤设备，保证达到造粒要求的水分，同时需要考虑排水问题。投资成本增加。

润式法集合了干式法湿式法的优点，在保证矿石含水量在8%以下直接进行磨碎，产生的粉尘量少，工作环境稳定，在保证达到磨碎粒度的条件下，投资成本低。

润式球磨特点是磨矿后，即被粉碎的粒子之间相互粘结而成，呈扁长状。这种扁长状发生量主要取决于矿石的含水革以及粘性的强弱。扁长状凝结粒子太少，造球成长时间越长，太多，生成的球团肥大化。为了得到合适粒度的生球团，必须控制凝结粒子的量。